Page 16 - ChemLife Sayı 27

16 CHEMLIFE TÜRKİYE’NİN İLK VE TEK KİMYA GAZETESİ ENDÜSTRİYEL KİMYA

ENDÜSTRIYEL AMONYAK ÜRETIMI,

DIĞER KIMYASAL REAKSIYONLARDAN DAHA

FAZLA CO YAYIYOR
2

KIMYAGERLER ARTIK BUNU DEĞIŞTIRMEK ISTIYOR.

Dünyanın dört bir yanındaki bilim insanları, amonyak yapım sürecinin yaydığı sera gazı miktarını

azaltmaya çalışıyor.

Hidrojeni ve azotu amonyağa göre 2010 yılında 451 milyon kimyagerler ve mühendisler, işbirliği yaptı. Bu pilot tesis,güneş
dönüştüren Haber-Bosch yöntemi ton CO ’ye ulaştı. Bu toplam, amonyak sentezini sürdürülebilir enerjisi ile çalışabilir, su elektrolizi
2
şimdiye kadar geliştirilen en diğer yıllık endüstriyel kimyasal hale getirmeye çalışıyor. Bazıları yoluyla hidrojen üretebilir ve
önemli endüstriyel kimyasal reaksiyonlardan daha fazla, reaksiyonu yenilenebilir enerji JIST’in AIST ile geliştirdiği yeni bir
reaksiyonlardan biridir. Yöntem, Amonyak üretimi küresel yıllık CO 2 kaynakları ile güçlendirmek ve fosil rutenyum katalizörü kullanarak
amonyaklı gübreyi geniş çapta emisyonlarının yaklaşık % 1’ini yakıtlar olmadan hidrojen üretmek Haber-Bosch tipi bir reaksiyonu
erişilebilir hale getirdi, bu da oluşturmaktadır. için çalışıyor. Diğerleri, amonyağı uygulayabilir.
tarımdan elde edilen verimin kısa sentezlemek için Haber-Bosch’tan
sürede hızla artmasıyla dünya Amonyak sentezinin karbon daha etkili bir reaksiyon bulmak Tesisdeki proje yöneticisi
nüfusunun artmasına neden oldu. ayakizi, enerji talebinin çok ötesine istiyor. Araştırmacılar ilerlemenin Mototaka Kai, “Prosesimizin
geçer. Reaksiyon için kullanılan yavaş olduğunu ancak buna en büyük avantajı, hidrojenin
Institute for Industrial hidrojen, CO salgılayan işlemler değdiğini itiraf ediyorlar. konvansiyonel prosesten daha
2
Productivity’s Industrial Efficiency olan doğal gaz, kömür veya yağdan düşük bir basınçta üretilmesi”
Technology Database’ göre küresel gelir. Uluslararası Enerji Ajansı, Monash Üniversitesi’nden bir diyor. Mototaka, Hidrojen
olarak amonyak üretim tesisleri Uluslararası Kimyasal Dernekler elektrokimyacı olan Douglas basıncının 5 MPa civarında
2010 yılında 157.3 milyon mt Konseyi, Kimya Mühendisliği MacFarlane, “Gübreler, bugün olduğunu ve bunun geleneksel
bileşik üretti. Bu amonyak’ın ve Biyoteknoloji Derneği’nin üretildiği şekliyle etkin bir fosil Haber-Bosch sürecinin yaklaşık
% 75 ila 90’ı gübre yapımında 2013 tarihli ortak raporuna göre, yakıt ürünüdür. Yiyeceklerimizin üçte biri kadar olduğunu söylüyor.
kullanılıyor ve dünyanın gıda hidrojen üretiminden kaynaklanan çoğu gübrelerden geliyor. Bu Bu düşük basıncın iki avantajı
üretiminin yaklaşık % 50’si CO emisyonları tüm amonyak nedenle, yiyeceğimiz fosil yakıtlı vardır. Daha güvenli bir ortam
2
amonyak gübresi sayesinde oluyor. üretim sürecinin yarısından bir üründür. Ve bu sürdürülebilir yaratılmış olunuyor çünkü
fazlasını oluşturuyor. Toplam değil. ” sistem daha düşük bir basınçta
Amonyağın geri kalan kısmı ise olarak, hidrokarbon besleme çalışıyor. Ayrıca, tesisin sistemi
ilaç, plastik, tekstil, patlayıcı ve stoklarından NH3 sentezine kadar, Japonya, İngiltere, Avustralya basınçlandırması için daha az
diğer kimyasalların yapımında üretilen her NH3 molekülü, ortak ve ABD de dahil olmak üzere enerji harcanıyor. Şu anda,
kullanılmaktadır. Massachusetts ürün olarak bir C02 molekülü dünyanın dört bir yanındaki yeşil tesis günde 20-50 kg amonyak
Institute of Technology’de yaratır. amonyak üretim tesislerinde üretmektedir.
kimya mühendisi olan Karthish çalışan araştırmacılar, küçük
Manthiram, azot atomları içeren Sayılarla Amonyak ölçeklerde değerli kimyasallar Birleşik Krallık’taki Siemens’te,
kullandığımız hemen hemen her 2010 yılında dünya genelinde elde etmek için yenilenebilir tipik Haber-Bosch sürecini
sentetik üründe Haber-Bosch 157.3 milyon ton NH3 üretildi enerji ve hammadde kullanmayı kullanarak, rüzgâr enerjisi ile
yöntemi kullanılıyor. “Tüm bu 2010 yılında dünya çapında NH3 deniyor. Bu şirketler çoğunlukla çalışan bir pilot tesis işletmek
azot atomları amonyaktan geliyor, sentezi ile atmosfere salınan CO 2 geleneksel Haber-Bosch sürecini için Oxford Üniversitesi, İngiltere
bu da kullandığımız tüm farklı miktarı 451 milyon ton kullanıyor, ancak hidrojen üretmek Bilim ve Teknoloji Tesisleri Konseyi
ürünlerde muazzam karbondioksit NH3 sentezinden kaynaklanan ve reaksiyonları güçlendirmek için ve Cardiff Üniversitesi’ndeki
ayak izinin olduğu anlamına küresel CO emisyonlarının fosil yakıtlara güvenmek yerine, araştırmacılarla çalışıyor.
2
geliyor.” yüzdesi yaklaşık% 1 su elektrolizi ve alternatif enerji Siemens’in kurumsal teknolojisinde
Kaynak: Endüstri Verimliliği kaynakları kullanıyorlar. program yöneticisi olan Ian
“Büyük bir karbon ayak izi var Enstitüsü. Wilkinson, firmanın tesisi işletmek
çünkü Haber-Bosch süreci Geçen yıldan bu yana, Japon JGC için bugün mevcut olan sadece
muazzam bir teknolojik gelişmeyi Amonyak gübresine olan açlığımız şirketi, bu yaklaşımları Fukushima olgun teknolojiyi kullanmayı
temsil etse de, her zaman enerjiye gün geçtikçe artıyor. Birleşmiş Yenilenebilir Enerji Enstitüsü’ndeki seçmesinin iki sebebi olduğunu
aç bir süreç oldu. 500 ° C Milletler Gıda ve Tarım Örgütü’ne bir deneme tesisinde deniyor. SIP belirtiyor. Birincisi, Siemens hızla
civarında sıcaklıklarda ve yaklaşık göre, azot gübresi talebinin 2020 Enerji Taşıyıcıları adı verilen ulusal amonyak üretebildiğini, hızla
20 MPa’ya kadar olan basınçlarda yılına kadar 119 milyon ton’a bir program aracılığıyla, şirket yeşil ölçeklenebileceğini göstermek
çalışan reaksiyon, dünyadaki çıkacağı tahmin ediliyor, 2015 amonyak pilot tesisini işletmeye istiyor. Şirket ayrıca sisteminin,
toplam enerji üretiminin yaklaşık % yılında bu rakam 110 milyon almak ve işletmek için National Haber-Bosch katalizör geliştirme
1’ini emiyor”. tondu. Institute of Advanced Industrial ve amonyak yanma testleri de
Endüstri Verimliliği Enstitüsü’ne Dünyanın dört bir yanındaki Science and Technology (AIST) ile dahil olmak üzere devam eden