İzosiyanat İçermeyen Köpükleme İş Güvenliğini Artırır

Potsdam Bilim Parkı'ndaki Fraunhofer IAP'de Sentez ve Polimer Teknolojisi araştırma bölümü başkanı olan Dr. Thorsten Pretsch, "PU köpük üretiminde sıkça tartışılan bir konu, poliüretanı oluşturan kimyasal reaksiyonun ana bileşenlerinden biri olan izosiyanatlardan kaynaklanan sağlık riskidir" diyor. "Folyomuz izosiyanat içermeyen köpürmeyi mümkün kılıyor. İşyerindeki sağlık risklerini en aza indiriyor ve özellikle inşaat sektörü gibi sahadaki uygulamalar için iş güvenliğini artırıyor," diye vurguluyor Dr. Pretsch.

İzosiyanat İçermeyen Köpükleme

İzosiyanatlarla çalışırken katı düzenlemeler ve koruyucu önlemler geçerlidir. Zehirlidirler ve solunum yolları ile cilt üzerinde hassaslaştırıcı etkileri vardır; bazı izosiyanatların kansere yol açtığından şüphelenilmektedir. Yeni geliştirilen folyo, herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeden sadece ısı uygulamasıyla PU köpüğe dönüşüyor. Araştırma ekibinin yenilikçi yaklaşımı aynı zamanda köpük üretimi için yeni bir teknolojiyi temsil ediyor: termal köpükleme. Ürüne “folyo” ve “köpük” kelimelerinin birleşiminden oluşan FOIM adı verilmiştir.

Esnek: Şekil Hafızalı Poliüretan Köpük

Yeni malzeme şekil hafızalı bir polimerdir. Deforme olduktan sonra orijinal şekline geri dönebilir. Isı gibi harici bir uyarıcı şekil hafızası etkisini tetikler. Folyo için araştırmacılar bir poliüretan köpük sentezledi ve ardından sıkıştırdı. Altmış santigrat derece sıcaklıkta, folyo 2,5 milimetre kalınlıktan 40 milimetre kalınlığında bir köpüğe 16 kat genişliyor. Sonuç, metreküp başına 80 kilogram yoğunluğa sahip yumuşak-elastik bir PU köpüktür. DIN EN ISO 33861 standardına göre bu, diğer şeylerin yanı sıra ambalaj malzemesi olarak kullanıma uygun düşük yoğunluklu bir köpüktür.

Yer Tasarrufu: Şekil Hafızalı Köpükten Yarı Mamul Ürünler

Endüstriyel üretimde genellikle poliüretan köpükler standartlaştırılmış, kesilmiş formda prefabrik ara ürün olarak kullanılır. Yarı mamul olarak adlandırılan bu ürünler, üretim sürecinde daha fazla işlenir veya doğrudan nihai ürünlere entegre edilir. Tutarlı kaliteyi korurken seri üretime olanak sağlarlar. Dezavantajları: Poliüretan köpükler çok fazla hacim kaplar. Dr. Pretsch, "Bizim folyomuz taşıma ve depolama sırasında yerden tasarruf sağlıyor" diye vurguluyor. Sadece altmış santigrat dereceye kadar ısıtıldığında folyo köpürüyor. Araştırmacı bilim adamı, "Bu, lojistik maliyetlerini düşürmek isteyen ve havacılık ve uzay endüstrisi gibi düşük taşıma hacminin arzu edildiği endüstrilere fayda sağlıyor" diyor.

Çok Yönlü: Folyo Köpük İle Yalıtım, Dolgu, Sabitleme

Düşük yoğunluklu PU köpükler çok sayıda uygulama alanı ve endüstri için uygundur: mobilya üreticileri bunları döşeme için kullanır, ambalaj endüstrisinde nakliye sırasında kırılgan malları korur, inşaat endüstrisinde PU köpükler derzleri doldurur ve araç içlerinde yalıtım veya kaplama için kullanılır. İçi boş yapıların yeni folyo ile doldurulmasına yönelik uygulama testleri başarılı olmuştur. Malzeme ısıtıldığında, karmaşık geometrik şekillerde bile neredeyse tamamen köpürdü. Folyo ayrıca yapıştırma ve birleştirme teknolojisinde de kullanıma uygundur. Araştırmacılar, iki nesnenin aralarındaki bir boşluğu köpürterek yerine sabitlenebileceğini gösterdi. Yenilikçi malzemenin özellikleri değişkendir: Araştırmacı bilim insanları köpürtmeden önce folyonun esnekliğini ve şeffaflığını bireysel olarak ayarlayabilmektedir. Aynı durum köpüğün yoğunluğu, ısı iletkenliği, elastikiyeti ve sıkıştırma özellikleri için de geçerli. "Malzemenin özelliklerini farklı uygulamaların teknik gereksinimlerine göre uyarlıyoruz. Araç içlerinden tıbbi tedavilere ve kırılgan eşyaların korunmasına kadar" diye sözlerini tamamlıyor Dr. Pretsch.

KAYNAK:  https://www.chemeurope.com/en/news/1185633/polyurethane-with-shape-memory-from-foil-to-foam.html