Sürecin üç aşaması endüstriyel olarak uyumludur ve sürdürülebilirlik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.

Çin'deki Dalian Kimyasal Fizik Enstitüsü'nden Hao Tang ve Ning Li tarafından yönetilen bir ekip, en yaygın plastiklerden birini dönüştürmek üzere bir süreç geliştirdi. Poli (etilen tereftalat) (PET), C7 ve C8 sikloalkanlar ve aromatiklerin bir karışımı olarak, jet yakıtları veya dizel halinde karıştırılmaya uygundur. 

Plastik şişelerden elde edilen PET ilk önce metanol kullanılarak dimetil tereftalat (DMT) 'ya ayrılır. Reaktör soğuduktan sonra, DMT bir katı olarak çöker ve kalan metanolün tekrar kullanılmasına izin vererek kolayca ayrılabilir. DMT daha sonra hidrojenasyon ve ardından hidrodeoksijenasyon yoluyla istenen hidrokarbonlara dönüştürülür. Bu katalitik dönüşümler, oldukça standart katalizörler kullanılarak oluşturulan reaksiyonlara benzer, bu nedenle endüstriyel olarak kolayca uygulanabilir.

Bu son adımların her ikisi de aynı zamanda solventsizdir ( gereksiz atık akımlarının oluşmasını önler) ve heterojen katalizörler kullanır. ABD, Wisconsin-Madison Üniversitesi'nden biyoyakıt uzmanı George Huber, ayrılma basamağı olmadığı ve katalizörün 'reaktörünüzde yıllarca kalabileceği için' süreci 'çok yeşil' hale getirdiğini söylüyor.

Bu nedenle, teknik, plastik atıkları çöp alanından uzaklaştırmanın umut verici bir yolu olarak görünmektedir. Bununla birlikte, gerçek test, işlemi ticari olarak uygulamakta olabilir. Huber, “Buradaki zorluk tek bir yerde, değeri geri dönüştürmek ve geri kazanmak için ekonomik bir teşvikle yeteri kadar büyük miktarda (plastik atık) almakta yatıyor” diyor. “Bunun gibi bir teknolojiyi kullanmamıza izin vermenin hükümet politikası gerektireceğini düşünüyorum”.

Kaynak : chemistryworld